O proceso de produción de moldes de silicona líquida

Moitas veces hai problemas atopados ao fabricar moldes de silicona líquida, entón cales son algúns destes asuntos dos que debemos ser conscientes? En xeral, a estrutura dos moldes de silicona líquida é similar á dos termoplásticos, pero hai moitas diferenzas significativas. A viscosidade da silicona líquida é xeralmente menor, polo que o tempo de recheo é máis curto, incluso a presións de inxección moi baixas. Para evitar a captura de aire, un bo dispositivo de ventilación debe estar presente no molde.

Ademais, as siliconas líquidas non se contraen no molde como fan os compostos termoplásticos. Adoitan sufrir unha expansión térmica e non se encollerán lixeiramente como se esperaba para que o seu produto non permaneza no lado convexo do molde como se esperaba. Queda atrapado dentro da maior superficie da cavidade do molde.

Precaucións para fabricar moldes de silicona líquida.

1. Contracción

Aínda que a sílice líquida non se encolla no molde, normalmente se reducirá despois de desmolarse e arrefriamento de 2,5 a 3. O grao exacto de encollemento depende en certa medida da formulación do composto. Non obstante, desde a perspectiva do molde, o encollemento pode verse afectado por varios factores, incluída a temperatura do molde, a temperatura na que o composto está desmontado, a presión dentro da cavidade e a posterior compresión.

A situación do punto de inxección tamén paga a pena considerar, xa que o encollemento na dirección do fluxo composto adoita ser maior que o encollemento na dirección perpendicular ao composto. A forma do tamaño do produto tamén ten un efecto sobre o seu encollemento, con produtos máis grosos xeralmente reducindo menos.

2. Liña de separación

O primeiro paso no deseño dun molde de inxección de goma de silicona é determinar a localización da liña de separación. A ventilación conséguese principalmente a través dunha rañura situada na liña de separación, que debe estar situada na zona onde acabará o caucho inxectado, evitando así a formación de burbullas de aire e reducindo a perda de forza na articulación unida.

Debido á baixa viscosidade da silicona líquida, a liña de separación debe ser precisa para evitar o derrame. Aínda así, as liñas de separación a miúdo pódense ver no produto final. Os moldes de silicona líquida están influenciados pola xeometría do produto e a localización da liña de separación. Un deseño de produtos lixeiramente chamado axuda a garantir que o produto teña unha afinidade consistente coa outra metade desexada da cavidade.