O molde líquido de bricolaxe é un novo tipo de moldes de silicona, varios tipos de animais, flores, froitas e artesanía, etc., cada un pódese facer, facelo todo é exquisito, o molde líquido de bricolaxe é o principal material é silicona líquida.
A silicona líquida é un material transparente termoendurecible flexible non tóxico, resistente á calor e altamente recuperable de silicona orgánica, o seu comportamento sulfúrico maniféstase principalmente en baixa viscosidade, curado rápido, adelgazamento por cizallamento e maior coeficiente de expansión térmica.Goma de silicona líquida de dous compoñentes de alta transparencia, alta resistencia e alta resistencia á rotura adecuada para procesos de moldeo por inxección.
A goma de silicona líquida inclúe caucho de silicona líquida, caucho de silicona líquida de 0 graos, caucho de silicona líquida de cero graos, caucho de silicona líquida de 5 graos, caucho de silicona líquida de 10 graos, caucho de silicona líquida de 15 graos, caucho de silicona líquida de 20 graos, caucho de silicona líquida de 25 graos, Caucho de silicona líquida de 30 graos, caucho de silicona líquida de 40 graos, caucho de silicona líquida de 50 graos, caucho de silicona líquida de 60 graos, caucho de silicona líquida de 80 graos, que son varias durezas de caucho de silicona líquida no mercado de caucho de silicona.Cando producimos moldes líquidos de bricolaxe, podemos escoller diferentes durezas de caucho líquido segundo as nosas necesidades de produción de moldes.
O proceso de produción de moldes líquidos DIY:
Deseña produtos de bricolaxe
Debuxa prototipos 3D
Confirmaciónprototipos
Debuxos prototipo
Mostras de saída
Produción en masa
Moitas veces hai problemas ao fabricar moldes de silicona líquida, entón cales son algúns destes asuntos que debemos ter en conta?En xeral, a estrutura dos moldes de silicona líquida é similar á dos termoplásticos, pero hai moitas diferenzas significativas.A viscosidade da silicona líquida é xeralmente menor, polo que o tempo de recheo é menor, mesmo a presións de inxección moi baixas.Para evitar atrapamentos de aire, debe estar presente no molde un bo dispositivo de ventilación.
Ademais, as siliconas líquidas non se encollen no molde como o fan os compostos termoplásticos.Adoitan experimentar expansión térmica e non se encollen lixeiramente como se esperaba para que o seu produto non quede no lado convexo do molde como se esperaba.Queda atrapado dentro da superficie maior da cavidade do molde.
Precaucións para a fabricación de moldes de silicona líquida.
1. Encollemento
Aínda que a sílice líquida non se encolle no molde, normalmente encollerá despois de desmoldar e arrefriar entre 2,5 e 3. O grao exacto de encollemento depende en certa medida da formulación do composto.Non obstante, desde a perspectiva do molde, a contracción pode verse afectada por varios factores, incluíndo a temperatura do molde, a temperatura á que se desmolda o composto, a presión dentro da cavidade e a compresión posterior.
Tamén vale a pena ter en conta a localización do punto de inxección, xa que a contracción na dirección do fluxo composto adoita ser maior que a contracción na dirección perpendicular ao composto.A forma do tamaño do produto tamén ten un efecto sobre a súa contracción, con produtos máis grosos xeralmente encollendo menos.
2. Liña de partida
O primeiro paso no deseño dun molde de inxección de caucho de silicona é determinar a localización da liña de separación.A ventilación conséguese principalmente a través dunha ranura situada na liña de separación, que debe situarse na zona onde chegará finalmente a goma inxectada, evitando así a formación de burbullas de aire e reducindo a perda de resistencia na unión unida.
Debido á baixa viscosidade da silicona líquida, a liña de separación debe ser precisa para evitar derrames.Aínda así, moitas veces pódense ver liñas de separación no produto final.Os moldes de silicona líquida están influenciados pola xeometría do produto e a localización da liña de separación.Un deseño do produto lixeiramente achaflanado axuda a garantir que o produto teña unha afinidade consistente coa outra metade da cavidade desexada.
Hora de publicación: 24-feb-2023